系統(tǒng)組成
本系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn) BDU EOL 安規(guī)及導(dǎo)通性能測試的訂制化標(biāo)準(zhǔn)測試平臺，其核心是采用了各種儀器儀表（萬用表、內(nèi)阻測試儀、安規(guī)測試儀、電源），結(jié)合在線（離線）機(jī)柜、探針、產(chǎn)線 PLC 交互等，利用 LABVIEW 虛擬儀器技術(shù)對相關(guān)功能進(jìn)行自動化測試，并將測試結(jié)果保存到數(shù)據(jù)庫。
設(shè)計(jì)參考資料：
◆ GB38031-2020 電動汽車用動力蓄電池安全要求；
◆ GB18384-2020 電動汽車安全要求；
◆ GB38032-2020 電動客車安全要求；純電池動力船舶檢驗(yàn)指南；
◆ GB-T27930-2011-電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機(jī)與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議。
測試項(xiàng)目
| 測試項(xiàng)目 | 要求 | 測試條件 |
| 絕緣測試 | 絕緣值符合要求 DC1000V@10s，電壓上升時(shí)間1s，下降時(shí)間 1s）;符合要求 | 1 未吸合繼電器狀態(tài)下：分別測試預(yù)充正與外殼、預(yù)充負(fù)極之間絕緣阻抗值 2 未吸合繼電器狀態(tài)下：分別測試預(yù)充負(fù)與外殼、預(yù)充正極之間絕緣阻抗值 |
| 耐壓測試 | 漏電流符合要求 DC1000V@10s，電壓上升時(shí)間1s，下降時(shí)間 1s）;符合要求 | 1 未吸合繼電器狀態(tài)下：分別測試預(yù)充正與外殼、預(yù) 充負(fù)極之間耐壓值，記錄測試漏電流是否滿足要求； 2 未吸合繼電器狀態(tài)下：分別測試預(yù)充負(fù)與外殼、預(yù)充負(fù)極之間耐壓值,記錄測試漏電流是否滿足要求 |
| 通斷導(dǎo)通測試 | 電阻在要求范圍內(nèi) | 1.在沒有上電的狀態(tài)下，分別閉合和斷開繼電器測量其回路導(dǎo)通性；繼電器斷開其回路要求為斷路，繼電器閉合要求其為導(dǎo)通； 2.分別測量每個(gè)接線端口和地之間的電阻，要求和原理圖一致，沒有錯接和斷路； 3.測量預(yù)充電阻回路的預(yù)充電阻值，在設(shè)計(jì)范圍阻值范圍內(nèi)。 |
| 電壓降 | 電壓在規(guī)格范圍內(nèi) | 吸合繼電器、通電流、并檢測各觸點(diǎn)間電壓降 |
| 繼電器功能檢測 | 檢測各觸點(diǎn)間阻值 | 可與回路阻值同時(shí)測試 |
| 電流精度檢測 | 偏差值要求符合要求 | 充電狀態(tài)下：電源輸出電流與霍爾檢測電流對比（設(shè)備具備采集霍爾電壓功能、有芯片霍爾需有模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號功能便于設(shè)備判定） |
| 電流方向檢測 | 方向符合要求 | 充電狀態(tài)下：電源輸出電流方向與霍爾檢測方向一致（設(shè)備具備采集霍爾電壓功能、有芯片霍爾需有模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號功能便于設(shè)備判定） |
| 回路內(nèi)阻測試 | 符合電路設(shè)計(jì)值 | a.放電回路正（兩路）：吸合放電回路正繼電器（主正繼電器線圈通電），測量 BDU 的PACK+到輸出端的輸出正之間回路電阻值，要求測量值小于設(shè)計(jì)值 b.放電回路負(fù)（兩路）：吸合放電回路負(fù)繼電器（主負(fù)繼電器線圈通電），測量 BDU 的PACK-到輸出端的輸出負(fù)之間回路電阻值，要求測量值小于設(shè)計(jì)值 |
| 掃碼綁定 | 生成測試報(bào)表與條形碼綁定 | 具備手持式無線掃碼槍，生成測試報(bào)表與條形碼綁定，并上傳 MES 系統(tǒng)。設(shè)備可自動顯示設(shè)置參數(shù)及測試數(shù)據(jù)。 |
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您好！上述產(chǎn)品資料僅列舉部分主要測試功能，設(shè)備全部支持的項(xiàng)目不在此處詳細(xì)列舉，
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